Quatre métiers, une même méthode : suivre le flux
De l'atelier aux bureaux, jusqu'au réseau de fournisseurs, on part du terrain, on mesure où le produit ou le dossier attend, et on construit avec vos équipes un flux qu'elles sauront faire vivre seules.
Lean Flux Usine
Le Lean appliqué à l'usine, avec la VSM pour point de départ.
Pour les sites de production qui veulent livrer à l'heure sans gonfler les stocks ni épuiser les équipes. On commence toujours de la même façon : suivre le produit, de la commande du client jusqu'au camion, et regarder où il attend.
La VSM expliquée simplement
Combien de temps met une commande pour traverser votre usine ?
VSM veut dire Value Stream Mapping. En clair : on suit une seule commande, de bout en bout, comme on suit un colis, et on dessine tout son voyage sur une seule feuille. À chaque étape, on note ce qui avance… et surtout ce qui attend.
20 jours
de trajet au total
3 heures
de vrai travail
Plus de 98 % du temps, votre commande attend.
Exemple illustratif : 3 heures de travail sur 20 jours ouvrés de 8 heures (160 h), soit moins de 2 %.
- Découpe120
- Soudure40 : le goulot
- Peinture100
- Montage90
pièces / jour. Exemple illustratif.
40 pièces par jour. Pas une de plus.
Accélérer ailleurs ne sert à rien : on grossit juste le stock devant le bouchon.
Trois bénéfices
Voir
le trajet complet de votre produit, et surtout ce qui attend. Chacun connaît sa pièce du puzzle ; personne n’a l’image sur la boîte.
Relier
les équipes autour d’une même image. Comme au relais 4 × 100, la course se perd au passage du témoin : les pertes sont entre les services.
Libérer
le goulot qui freine tout le reste. Une bouteille se vide au rythme de son goulot ; votre usine aussi.
Concrètement, trois étapes avec vos équipes
Marcher
On suit une vraie commande sur le terrain, avec ceux qui la font.
Dessiner
On dessine son trajet au mur, ensemble : ce qui avance, ce qui attend.
Améliorer
On dessine le trajet idéal, puis on fait sauter les bouchons un par un.
Vous reconnaissez la situation
- En-cours qui débordent entre deux ateliers
- Changements de série longs, petites séries impossibles
- Retards clients compensés par des heures supplémentaires
- Des indicateurs suivis, mais personne ne sait quoi en faire le lundi matin
Nos leviers
- VSM usine : état actuel, état futur, plan de transformation
- Flux tiré : supermarchés, kanban, lissage de la production
- SMED et TPM sur les équipements goulets
- Mesure du TRS en temps réel, avec Factbird
- 5S, standards au poste et management visuel
- Résolution de problèmes : QRQC, A3, 8D
Mesurer le TRS en continu, ligne par ligne, avec notre partenaire Factbird. Factbird OEE
Ce que vous obtenez
- Cartographie de flux validée par l'encadrement
- Plan de transformation chiffré à 90 jours
- Standards et routines transmis aux équipes
Lean Flux Supply Chain
Le Lean appliqué à la supply chain, du fournisseur au client.
Pour les entreprises dont la performance dépend d'un réseau de fournisseurs, de transporteurs et d'entrepôts qu'elles ne maîtrisent pas entièrement. Même logique que dans l'usine : suivre le flux de bout en bout, de vos fournisseurs à vos clients, et repérer où il attend, où il s'amplifie et où il peut casser.
Vous reconnaissez la situation
- Ruptures à répétition sur quelques articles critiques
- Effet coup de fouet : des commandes qui s’amplifient en remontant la chaîne
- Dépendance à un fournisseur unique ou à une seule zone géographique
- Stocks de sécurité fixés au jugé
Nos leviers
- VSM étendue, du fournisseur au client
- Flux tirés entre sites et entrepôts, kanban fournisseurs
- Dimensionnement des stocks de sécurité
- Processus S&OP et pilotage de la demande
Et quand un maillon casse ?
Une chaîne logistique tendue est efficace… jusqu'au jour où un maillon casse. La gestion des risques consiste à savoir à l'avance où elle cassera, combien de jours vous tiendrez, et ce qui est prêt pour y faire face. C'est un métier à part entière chez Phi-Lean, avec une offre pour les PME et une pour les grands groupes.
Lean Supply Chain Risk ManagementUne expérience vécue
Manuel Gourmand a coordonné la supply chain de distribution d'un groupe international (11 plateformes régionales, 189 M$ de chiffre d'affaires) et assuré des intérims de direction supply chain en Amérique du Nord et en Amérique latine : pour nous, la gestion des risques n'est pas un exercice théorique.
Ce que vous obtenez
- Cartographie du réseau et matrice de risques fournisseurs et articles
- Plan de protection priorisé par impact
- Processus S&OP opérationnel, avec ses indicateurs d'alerte
Notre démarche, quel que soit le métier
Mesurer
Marche terrain, cartographie du flux réel, données collectées sur place plutôt que supposées.
Co-construire
L’état futur se dessine avec ceux qui feront le travail, pas pour eux.
Expérimenter
Des chantiers courts, sur un périmètre pilote, pour prouver avant de généraliser.
Ancrer
Standards, rituels et indicateurs transmis : votre encadrement reprend la main.
Pour commencer : le Diagnostic VSM Express
Offre d'entrée
Diagnostic VSM Express
En 3 jours sur site, nous cartographions l'un de vos flux avec vos équipes, mesurons où le temps se perd et chiffrons les gains atteignables. Vous repartez avec un plan d'action, que vous travailliez ensuite avec nous ou non.
Cadrage à distance
Une heure pour choisir le flux à cartographier, la famille de produits ou le flux logistique, et réunir les données existantes.
Jour 1 : sur le terrain
Marche du flux à rebours, du client vers les fournisseurs. Mesure des stocks, des temps et des attentes, étape par étape.
Jour 2 : cartographie
Construction de la VSM état actuel avec vos équipes, puis de l'état futur. Chaque gaspillage est chiffré.
Jour 3 : restitution
Présentation à la direction : trois à cinq chantiers prioritaires, les gains attendus et un plan à 90 jours.
Questions fréquentes
Que veut dire « 100 % déductible » ?
Si vous confiez à Phi-Lean la mission d'accompagnement qui suit le diagnostic dans les 3 mois, le montant du diagnostic est intégralement déduit de cette mission.
Quels flux peut-on cartographier ?
Une famille de produits en usine, ou un flux logistique entre vos fournisseurs, vos sites, vos entrepôts et vos clients.
Qui doit être disponible chez nous ?
Un responsable du flux pendant les trois jours, et deux à trois heures de chaque équipe concernée pour la cartographie.
Les frais de déplacement sont-ils inclus ?
Le forfait couvre l’intervention. Les frais de déplacement sont refacturés au réel, annoncés dans le devis.
Parlons de votre flux
Trente minutes au téléphone suffisent souvent pour savoir si un diagnostic est utile, et sur quel périmètre. L'échange est sans engagement.